SMT在全過(guò)程中，除了設備運轉時(shí)間，產(chǎn)品切替時(shí)間尤為重要，縮短和減少產(chǎn)品切替時(shí)間是提高生產(chǎn)線(xiàn)效率的方法之一。

1．SMT貼裝程序處理

SMT貼片機生產(chǎn)線(xiàn)由多臺設備組成，包括錫膏印刷機，貼片機，回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線(xiàn)的速度是由貼片機來(lái)決定的。一條SMT貼片機生產(chǎn)線(xiàn)通常包括一臺高速貼片機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個(gè)貼裝過(guò)程的時(shí)間（以下簡(jiǎn)稱(chēng)貼裝時(shí)間）相等并且較小時(shí)，則整條SMT貼片機生產(chǎn)線(xiàn)就發(fā)揮出了較大生產(chǎn)能力。為了達到這個(gè)目標，可以對貼裝程序按以下方法進(jìn)行處理。

A．負荷分配平衡。合理分配每臺SMT設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時(shí)間相等。在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時(shí)，往往會(huì )出現貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據每臺設備的貼裝時(shí)間，對生產(chǎn)線(xiàn)上所有設備的生產(chǎn)負荷進(jìn)行調整，將貼裝時(shí)間較長(cháng)的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實(shí)現負荷分配平衡。

B．SMT設備優(yōu)化。對每臺設備的數控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使貼片機在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現較高速貼裝，減少設備的貼裝時(shí)間。優(yōu)化的原則取決于設備的結構。有些原則在優(yōu)化程序時(shí)會(huì )發(fā)生矛盾，對其進(jìn)行折中考慮，以選出合適的優(yōu)化方案來(lái)。在進(jìn)行負荷分配和設備優(yōu)化時(shí)可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線(xiàn)平衡軟件。設備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進(jìn)行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數據以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會(huì )對貼裝頭的運動(dòng)路徑和供料器的配置情況進(jìn)行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動(dòng)路程，從而節省貼裝時(shí)間。生產(chǎn)線(xiàn)平衡軟件是對整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更、好地完成優(yōu)化過(guò)程。

2．消除瓶頸現象

SMT貼片機生產(chǎn)線(xiàn)是由多臺自動(dòng)化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時(shí)，那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線(xiàn)速度提高的瓶頸。一般瓶頸經(jīng)常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象通過(guò)增加貼片機來(lái)實(shí)現了。一般情況下我們會(huì )采購一臺高速貼片機、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點(diǎn)，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無(wú)論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問(wèn)題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也是這個(gè)方向發(fā)展，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要。

增加一臺貼片機給生產(chǎn)線(xiàn)，可以解決瓶頸問(wèn)題和加快節奏速率，這個(gè)方法提供更多的生產(chǎn)能力和更多的送料器位置，以更、好地平衡生產(chǎn)線(xiàn)，而不顯著(zhù)地增加生產(chǎn)線(xiàn)管理復雜性，這要遠比單獨增加一臺貼片機所提高的生產(chǎn)能力大得多。

3．實(shí)施嚴格有效的管理措施

SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實(shí)行嚴格有效的管理措施是提高SMT貼片機生產(chǎn)線(xiàn)效率的一個(gè)重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產(chǎn)線(xiàn)裝配前面批號的最后幾塊的的同時(shí)，做好生產(chǎn)線(xiàn)下一批號產(chǎn)品的準備工作等。