SMT貼片加工的精度包括貼片機定位精度、貼片機重復(fù)精度和貼片機分辨率。經(jīng)過負載平衡,為了提高貼片效率,采取了一些措施,盡可能多地拾取頭部。

　　1.貼片機的定位精度。

　　定位精度是指理論組件的位置與組件位置的傾向,影響組件精度的要素有平移誤差和旋轉(zhuǎn)誤差,平移誤差主要來自X-Y軸定位系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)誤差是指組件對中機構(gòu)的精度不夠。

　　2.貼片機的重復(fù)精度。

　　重復(fù)精度是指貼片機反復(fù)安裝在特定坐標位置,產(chǎn)生的偏差是重復(fù)精度。因此,smt貼片機給出的樣品精度表現(xiàn)為貼片機的重復(fù)精度。

　　3.貼片機分辨率。

　　貼裝頭收到脈沖指令信號后,R軸的分辨率為貼片機的分辨率,貼裝頭R軸的旋轉(zhuǎn)度數(shù)為0.0024/脈沖抵達0.0024/脈沖,分辨率機器運轉(zhuǎn)的較小增量量機器本身的運動精度是一個重要的能量指標。

　　SMT貼片加工的效率。

　　1.負載平衡。為保證兩臺SMT貼片加工機在貼片時間相同的情況下,合理分配兩臺SMT貼片加工機的補丁組件數(shù)量。

　　2.SMT貼片加工機本身。SMT貼片加工機本身有較大速度值,但通常很難做到這一點。它與X/Y結(jié)構(gòu)貼片機有一定的關(guān)系。在貼片速度上,應(yīng)盡可能采取頭部配置措施。此外,在放置過程中,將相同類型的元件放在一同,減少裝配件的數(shù)量,節(jié)省放置時間。

　　SMT貼片加工機消費線的整個消費過程理論上觸及到很多設(shè)備,但假設(shè)任何設(shè)備在加工過程中運轉(zhuǎn)太慢,就會延誤整個貼片過程,影響理論過程的完成。因此,我們不只需有科學系統(tǒng)的理論指導(dǎo),還要有閱歷豐厚的人員在現(xiàn)場操作,較大限度地完成我們的需求。